Xinjiang, sebagai pangkalan industri jentera kejuruteraan yang penting di negara saya, telah menyaksikan perkembangan pesat dalam pengeluaran casis dikesan keluli dalam beberapa tahun kebelakangan ini. Produknya digunakan secara meluas dalam jentera pertanian, peralatan perlombongan, dan kenderaan khas, menawarkan kelebihan seperti rintangan haus, rintangan hentaman dan tekanan tanah rendah. Hari ini, kami akan meneroka aspek utama dan ciri teknikal pengeluaran casis dikesan keluli di Xinjiang.
Pemilihan Bahan adalah Asas: Komponen teras casis dikesan keluli termasuk plat trek, roda pemacu dan penggelek trek. Komponen ini memerlukan kekuatan tinggi dan rintangan haus. Syarikat Xinjiang tempatan biasanya menggunakan-bahan keluli aloi berkekuatan tinggi, seperti Q690D dan 45MnB, dan meningkatkan sifat mekanikalnya melalui proses rawatan haba yang ketat (seperti pembajaan). Sesetengah produk-tinggi turut menggunakan-teknologi kimpalan tahan haus, mendepositkan aloi tungsten karbida pada permukaan plat trek untuk memanjangkan hayat perkhidmatan.
Pemesinan Ketepatan Memastikan Kualiti: Ketepatan pemesinan casis yang dijejaki secara langsung mempengaruhi kestabilan operasi peralatan. Pada masa ini, kebanyakan perusahaan di Xinjiang menggunakan pusat pemesinan CNC untuk memproses komponen utama seperti plat trek dan roda pemacu. Melalui-penggerudian dan pengilangan berketepatan tinggi, gear hobbing dan proses lain, mereka memastikan kelegaan antara komponen dikawal dalam 0.1mm. Sebagai contoh, ralat pemesinan profil gigi roda pemacu mestilah kurang daripada 0.05mm untuk mengelakkan bunyi dan getaran yang tidak normal semasa operasi.
Proses kimpalan meningkatkan kebolehpercayaan. Kualiti kimpalan casis yang dikesan adalah penting, terutamanya sambungan antara bingkai trek dan plat trek. Perusahaan di Xinjiang biasanya menggunakan teknologi kimpalan terlindung gas CO₂ dan teknologi kimpalan arka tenggelam, mengawal arus, voltan dan kelajuan kimpalan dengan ketat semasa proses kimpalan. Beberapa barisan pengeluaran termaju juga telah memperkenalkan stesen kerja kimpalan robotik, menggunakan pengaturcaraan untuk mencapai keseragaman dan konsistensi dalam jahitan kimpalan, mengurangkan kesilapan manusia.
Piawaian pemasangan dan penyahpepijatan yang ketat. Pemasangan casis yang dijejaki mesti mengikut prosedur proses yang ketat, termasuk melaraskan pramuat pautan trek, memasang sistem pelinciran penggelek sokongan, dan menentukur kedudukan roda pemandu. Semasa fasa nyahpepijat, casis menjalani ujian beban untuk mensimulasikan pengagihan tegasan di bawah keadaan kerja sebenar, memastikan kebolehpercayaan setiap komponen di bawah beban berat dan persekitaran yang keras. Contohnya, sesetengah lombong menjalankan ujian pemuatan berterusan selama 1,000 jam pada casis yang dijejaki untuk mengesahkan kekuatan keletihannya.
